氮氧化物在線監測系統TH-2000-C產品描述:

TH-2000-C氨氧化物在線預處理器監測系統主要應用于氣體分析行業。主要檢測場合:燃氣鍋爐尾氣監測、污染源在線監測、煙氣排放、脫硫脫硝、鍋爐尾氣、污水管道氣體檢測分析、高溫高濕氣體檢測分析等。主要原理是:采樣單元采集現場的煙氣或被測氣體，預處理單元對氣體進行降溫、除濕、過濾粉塵，并將被測氣體的溫度和濕度但定在一定范圍，氣體檢測單元檢測分析被輸送過來的氣體，在顯示屏上實時顯示被測氣體濃度，并將數據信號向外傳輸到PLC或者電腦等終端，也可以通過無線GPRS(DTU)或網絡傳輸到各地環保局或云服務器，用戶再從服務器讀取數據，可以實現全球聯網監控分析。整個過程為自動化處理，不需人為干預處理。

TH-2000-C氨氧化物在線預處理器監測系統適用于低粉塵、高溫度、高濕度場合的氣體檢測分析,若被測氣體的粉塵含量高,需要選配自動反吹系統或預留反吹接口定期接入壓縮空氣進行反吹，否則需要定期手動維護清洗粉塵過濾器。TH-2000-C氣體預處理系統內雙電子冷凝除濕系統和0.5米精細粉塵過濾取樣頭(法蘭安裝)，采樣距離40米，自動降溫、自動排水、過濾集油，對于易溶于水的氣體檢測分析和冬天室外結冰環境,防止采樣管路結冰，需選擇保溫和電伴熱恒溫控制系統。如果對被測氣體的干燥度和潔凈度要求很高，請選擇TH-3000系列，含保溫和電伴熱恒溫控制系統、雙高效壓縮機水冷除濕系統，可以將氣體的露點穩定控制在4或5C

氮氧化物在線監測系統參照法規:

《火電廠大氣污染物排放標準》GB13223-96

《中華人民共和國大氣污染防治法》2000年9月1日起實施

《火電廠煙氣連續監測系統典型設備技術規范書》G-HB97-01

《火電廠煙氣連續排放連續監測技術規程》HI/T-2000

《固定污染源排放中顆粒物測定與氣態污染物采樣方法》GBIT16157-1996

《煙氣采樣器技術條件》 HJ/T47-1999

《煙氣采樣器技術條件》 HJ/T48-1999

《固定污染源煙氣排放連續監測技術規范》HJ/T75-2007

《同定污染源煙氣連續監測系統要求及檢測方法》H/T76-2007

每氧化物在線監測系統產品特性:可選防爆型、防水設計(標配不防爆,防護等IP66,戶外型),檢測快速,可靠,穩定。可將氣體分析單元內置于機箱內,也可以外置。標準采樣距離為30~40米，選配真空泵采祥距離超過70米。TH-2000-C標準預處理溫度為600℃，更高溫度可以定制，TH3000可以預處理2000'的煙氣。標配:7寸顯示屏，可集成顯示各類探頭參數和控制其他設備。可選:無顯示視窗選配:網絡傳輸、4-20mA輸入、RS485輸入、4-20mA輸出、RS485通訊。選配:無顯示窗口、GPRS無線傳輸、聲光報警、數據打印功能、[inux操作系統、觸摸屏、16G大容量SD存儲卡、U盤存儲,。氮氧化物在線監測系統產品外形:外形尺寸:820mm高500mm寬350mm厚氨氧化物在線監測系統原理介紹:將樣氣按照分析儀能夠接受的壓力、溫度、濕度、流量、(含塵量)、以及干凈程度完成其處理功能，主要完成以下幾項工作:

樣品取樣:用真空取樣泵或直流無刷泵將樣氣叢煙道等環境中抽出粉塵過濾:被測氣體經過精密粉塵過濾器再進入取樣管路，如果是高粉塵環境可以選配自動反吹系統降溫處理:通過取樣探頭和取樣管路降溫，可以處理600℃以內的氣體，更高溫度可定制選配功能:雙電子冷凝除濕系統，將氣體的露點穩定控制在4℃或5℃C焦油處理:樣氣經過焦油過濾器以后除去焦油和殘余粉塵

氣水分離:樣氣經取樣管路降溫以后出現游離水，氣水分離器將氣、水、殘余粉塵分開，自動排水次過濾:根據現場濕度大小選配，進行二次水汽分離

伴熱功能:此功能為選配，加熱、保溫，防止水汽凝露和部分氣體溶于水，冬天防止采樣管路結冰檢測分析:實時檢測并顯示濃度，并以4-20mA/RS485等信號方式傳輸數據，也可以通過DTU無線傳輸或網絡傳輸到遠程服務器或環保局、監測站

流量調節:控制氣體的檢測分析進氣量

氣體切換:進行被測氣體、標準氣體或空氣的切換

反吹功能:選配，預留反吹接口，可接入8mm的氣管